彩虹股份G75玻璃基板关键技术及智能装备煮蛋器脱水筛专业量具活氧机汽车地胶Oe

彩虹股份G7.5玻璃基板关键技术及智能装备项目成果通过鉴定

近日，中国电子学会组织专家组在合肥对彩虹承担的“G7.5TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”、“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”等项目进行了成果鉴定。

鉴定委员会认为，彩虹“G7.5TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目，填补了国内空白，国内领先，对推进我国高世代基板玻璃国产化具有重要意义。

动力卡盘彩虹“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目，打破了国外公司对基板玻璃核心装备的封锁，填补了国内空白，达到了国内领先水平，同意这两个项目通过成果鉴定。

了解到，目前，我国包括彩虹集团、东旭集团等本土企业正在积极推进基板玻璃国产化，中小尺寸面板市场份额已达80%，但是在为高世同时研究人员也在优化ABL塑料的组分和生产工艺代液晶面板生产线及AMOLED生金旸公益基金开始陆续走进4川大学、北京热分析仪化工大学、福建师范大学、福州大学、中北京大学学、厦门大学等多所高校产线配套的TFT无碱玻璃技术工艺及生产技术上还有待突破。而从与国外燃气轮机企业合资合作的高世代基板玻璃来看，主要是在基板玻璃的后道工序，尚无法获得核心关键技术。

彩虹集团在G7.5基板玻璃关键技术及产业化上的突破，将为中国G8.5基板玻璃的国产化突破做进一步的铺垫，对加速G8.5的突破有非常重要的意义。

据介绍，“G7.5TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目是彩虹在成功实现G6产品国产化的基础上，通过自主创新、技术突破，在原G6生产线基础上改造建设的国内首条G7.5生产线。

线体首次开发了电子玻璃窑炉和成型模拟仿真技术，为产业化窑炉的结构设计和工艺参数的调整提供技术保证；首次实现国内大流量基板玻璃的生产工艺技术，使产品的单板缺陷数达到国际同行水平；首次实现了国内G7.5宽板幅、高平整度成型工艺技术，使产品的品质连续稳定性和一致性得到进一步提高。

该项目通过自主研发，共获得授权专利50项，其中发明7项、实用新型43项，形成了整套可复制的G7.5基板玻璃产业化技术与工艺，为G8.5以上基板玻璃国产化奠定了坚实的基础，消费品市场范围到达10.3亿英镑实现了国内首条G7.5TFT-LCD基板玻璃的规模量产。该项目技术可应用于改造现有G6生产线，使基板玻璃引出量从10吨/日提升至16。8吨/日，可大大降低生产成本，增加产品市场竞争力，提高企业经济效益。

“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目采用数值模拟分析技术，实现了G7.5宽幅均匀溢流的溢流砖设计，优化了马弗炉温度场分布，保证了G7.5基板玻璃宽幅均匀溢流稳定成型；开发了国内首台G7.5TFT-LCD基板玻璃溢流法成型用马弗炉、成型炉和退火炉装备集成设计技术，创新性集成格化分布检测控制系统；开发了超低蠕变率耐侵蚀溢流砖材料，保证了基板玻璃产业链关键材料供给的安全性；板幅、板厚、应力和翘曲等各项关键成型指标符合G7.5产品规格要求，生产效率比现有产线生产能力提高60%以上。

压力泵该项目通过自主研发，获得授权专利44项，其中发明专利1项，正在申请专利29项。目前项目成果已成功应用于G7.5TFT-LCD基板玻璃生产，其关键技术可推广应用于G8.5以上基板玻璃用成型装备开发，有效缩短了高世代G8.5及其以上G10.5基板玻璃溢流法核心制程装备的研发周期，降低了技术风险，填补了国内空白，达到国内领先水平，为彩虹加快高世代、大尺寸液晶基板玻璃线体建设提供了有力保障。

电子学会组织的鉴定专家委员会由中国科学院院士欧阳钟灿、中国电子学会党委书记张宏图、清华大学教授张百哲、北京大学教授关旭东、中国电子视像行业协会常务副会长林元芳、北京交通大学教授徐征、中国建筑材料工业规划研究院教授级高工郝梅平、合肥工业大学教授卢荣胜等专家组成。