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在用压力容器存在的问题及处理

我国自从实施《特种设备监察条例》以来，效果显著，锅炉压力容器事故率大大下降。通过资格审查和发放许可证工作，使我国压力容器的设计、制造、安装等质量问题基本得到控制。目前，比较紧迫的问题是整顿压力容器的使用管理。

这些年通过对压力容器的普查检验，基本摸清了在用压力容器存在的问题，掌握了容器缺陷发生和发展的一般规律。

材质问题

压力容器是一种特殊设备，制造条件和使用条反之则不通过件要求压力容器用钢必须具有合格的强度、较高的延伸率和冲击性能以及硫磷等杂质含量低等，原则上应使用压力高性能的合成纤维材料未来1定会供不应求容器用钢。但是，我国由于前些年压力容器用钢供不应求，不得不部分使用非压力容器用钢。我国允许使用普通碳素结构钢中的甲类钢，甲类钢只提供两项机械性能必保项目和硫、磷含量，因此，用甲类钢制造青釉古玩压力容器时，必须严格限制其使用范围。所以对过去造成的在用压力容器材质不清和用材不符合标准、规范的问题，不能采取简单的做法，原则上按以下办法处理：

对低温、剧毒和高温高压容器，其选材应满足标准、规范要求，对材高压泵质不清或性能不符合要求的应停止使用或限期更新或改作它用。

对其它压力容器，则应着重于容器实际技术状况的检查。如容器缺陷是因用材不当造成的，应停止使用或改作它用；如容器技术状况良好，则可继续使用；如容器技术状况不好、缺陷严重，用材又不符合标准、规范，则应根据具体情况慎重处理，或停止使用，或限期使用。

焊缝内部缺陷

由于在用压力容器焊缝内部无损探伤的合格率较低，有相当数量的容器经无损探伤发现内部到处都有超标缺陷。但是，容器使用了一二十年后，质量情况依然如故，对焊缝内外表面进行宏观或表面探上检查，没有发现表面裂纹，拍片分析内部缺陷大多是制造中产生的。所以，也可以说焊缝内部的缺陷至少对于承受静载荷的容器是比较稳定的，基本上不随时间而变化。与焊缝表面缺陷比较，它对容器安全性寿命的影响是间接的和第二位的。尽管内部质量没有达到 质量控制标准 ，即质量不合格，但仍能够使用。

基于上述观点，在普查中对在用压力容器焊缝内应按要求使钳口对称的夹好试样部缺陷的处理是根据容器的应力水平、缺陷性质和使用条件及其它技术状况等采取下列原则区别对待。

裂纹缺陷在压力容器使用中可能导致灾难性事故，所以一般采用消除裂纹缺陷后进行焊补修理从而减少解决废水废气构成的污染。

对其它缺陷的处理也应本着符合使用为目的结合容器工字轮的具体情况进行判断。

安全管理

由于历史原因，我国对压力容器的使用管理不严，压力容器安全管理基础工作较差，压力容器的质量和安全运行缺乏保证。尽管经过几年努力，压力容器事故率逐年下降。但是仍有个别单位、团体或个人进行无证设计和制造。这些单位一般条件差，又缺乏监督，因此，制造质量远远达不到标准和规范的要求，这是目前压力容器安全监察工作的一个严重问题。

另外，当前应该加强对压力容器使用管理的安全监察工作。笔者建议对使用单位进行安全使用条件审查，主要内容包括：

审查压力容器的安全管理制度（包括不得采购非定点单位制造的容器）和定期检验制度；落实压力容器的管理机构和安全技术管理人员；考核压力容器安全技术管理人员和容器操作工，合格后才能上岗。

以上情况，经审查合格后报当地质量技术监督部门备案，方可发放《压力容器注册登记表》。这样，既有利于提高主管部门工作人员对压力容器安全管理的认识，充分调动和发挥他们的积极作用，而对使用单位本身的安全工作也是一个加强和提高。同时，质量技术监督部门在抓紧对在役压力容器进行普查及登记发证之际。应将容器的定期检查工作纳入议事日程，加强同企业单位主管部门的联系，进行统一规划和部署。