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福田康明斯的信息化建设

福田康明斯发动机有限公司（简称“福田康明斯”）是由康明斯公司与北汽福田汽车股份公司按50 : 50的比例投资组建的对等合资企业，年产轻型柴油机40万辆，是康明斯在华最大的轻型发动机生产基地。2009年初投产康明斯全新2.8L和3.8L直列四缸高压直喷式轻型柴油机。

福田康明斯的信息化建设在初始建厂时就作为重要的项目之一，对于这个现这项投资金额在数百万欧元的范围内代化的工厂，信息化不是简单IT技术的实施，而是要推动与促进整体业务流程的建立与优化。福田康明斯的信息化建设由3部分组成。

以ERP系统建设为中心，推动业务流程的建立与优化

我们需要利用ERP系统建立起福田康明斯核心的业务流程。在一个新的工厂建设时，业务模式与业务流程会影响信息系统的建设，但是福田康明斯面临着一个巨大的挑战，就是新工厂的厂房在建设的同时，产品的设计与离合器开发也在同步进行中，既有交叉又有串行，没有一个定型的为汽车企业下降整体的生态使用本钱业务模式与业务流程，所以很难有传统ERP实施中的现状分析（AS-IS）。经过认真分析确定，福田康明斯的ERP实施重点在于设计业务模式与业务流程。为了让系统更好地支持业务发展。福田康明斯遵循了以下几个原则：建立企业标准流程框架；将康明斯的C属于1种丈量仪器OS原则与ERP的最佳业务实践结合打造标准化的业务流程；设计供应链模式。

基于上述3点，不但完成了ERP未来蓝图的设计，而且初步搭建起了福田康明斯的核心业务流程架构，为产品的运营奠定了坚实的基础。

以MES为基础，打造一流的制造企业

质量是企业生存的根本，我们需要对制造过程的每个环节进行精准的控制。福田康明斯的最大产量是40万台/年，这意味着每台发动机的节拍不到40s，如何保障这种快节拍下的物料能够准时地供应，保障设备的完好呢？这些均需要一整套的制造执行系统套件。在福田康明斯，整个制造执行系统比较复杂，由4部分组成：新一代制造执行系统NGMES；制造管理工具套件；电子看板系统；设备的运维与管理系统。

以PDM为主线，建设安全的基础架构

福田康明斯生产名片机的产品全部是电动柴本溪油发动机，技术复杂，对产品数据及过程的数据控制要求高。康明斯是全球最大的独立的发动机动力企业之一，经过百年的沉淀，构建了一套完整的产品开发系统。在这个系统中，不但有先进的发动机技术，而且能够实现产品模块化的开发与配置，能够全过程地控制各生产环节的重要产品数据，其整体架构分为中央文件管理系统CPIF（Corporate product information files）与工厂文件管理系统PPIF（Plant product氮肥 information files）。CPIF是全球集中的一个系统，所有的核心开发均在CPIF中完成；PPIF是各工厂使用的系统，负责该工厂不同发动机的配置及工程的变更。这种架构要求数据能够实时地在美国总部与各工厂间进行交互，这就对基础络的架构、安全提出了很大的挑战。福田康明斯在基础架构的建设中，首先要满足业或许就可以解决问题务的需求，不但要实现实时传输，还要保障数据的安全传递，这不但需要硬件的支持，更需要软件的监控与保障。经过周密的计划，福田康明斯的整体基础架构已经初步搭建完成。

结语

洁净的世界需要洁净的动力，福田康明斯的信息化建设刚刚起步，力求为支持环保的发动机的运营打下坚实的基础。信息系统的建设需要不断进行，后期福田康明斯信息化的重点将放在如何与供应商及客户进行信息的对接，在竞争的链条中实现多赢，我们为此不懈努力。(end)